Teknologi di sebalik tempat duduk tandas MDF(2)

3. Kekeringan(tempat duduk tandas MDF)
Proses pengeringan proses pengeluaran MDF terutamanya terdiri daripada perumah pengeringan, saluran paip pengeringan dan pemisah siklon, peranti penghantar gentian, silo gentian kering, dan lain-lain. Paip pelepasan penapis menyedut gentian basah paip pengeringan dan bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas. Gentian digantung dan diangkut oleh aliran udara dalam saluran udara. Gentian berjalan di saluran udara selama 4 ~ 5 saat untuk cepat menyejat kelembapan gentian dan mencapai kandungan lembapan yang diperlukan (8% ~ 12%).

4. Pengacuan(tempat duduk tandas MDF)
Pembentukan turapan adalah proses yang sangat penting dalam proses pengeluaran MDF. Proses ini termasuk turapan papak, pramuat, penjajaran tepi, keratan rentas dan bahagian utama yang lain. Keperluan untuk proses turapan ialah: ketumpatan papak seragam, kestabilan, ketebalan konsisten, kawalan berat papak berterusan dan stabil bagi setiap unit luas, dan kekompakan tertentu.

5. Penekanan panas(tempat duduk tandas MDF)
Proses menekan panas papan gentian berketumpatan sederhana dan tinggi di China adalah proses menekan panas berbilang lapisan sekejap-sekejap. Pelbagai faktor proses mempunyai kesan penting ke atas sifat MDF.

A: Suhu menekan panas. Pemilihan suhu menekan panas terutamanya ditentukan oleh jenis dan prestasi plat, jenis pelekat dan kecekapan pengeluaran akhbar. Suhu yang dipilih terutamanya bergantung pada faktor komprehensif bahan mentah, spesies pokok, kandungan lembapan gentian, prestasi pelekat, ketebalan papak, masa pemanasan, tekanan dan keadaan peralatan.

B: Tekanan tekanan panas. Tekanan tekanan panas berubah semasa proses menekan panas. Apabila memberi tekanan, tekanan meningkat secara beransur-ansur untuk memenuhi keperluan ketebalan papak, iaitu, tekanan harus dikurangkan. Pengawetan pelekat, pembentukan pelbagai daya ikatan antara gentian dan penyejatan air terutamanya diselesaikan di bahagian tekanan rendah, dan tekanan di bahagian tekanan rendah biasanya 0.6 ~ 1.3mpa.

C: Masa menekan panas. Penentuan masa menekan panas terutamanya berkaitan dengan sifat pelekat, masa pengawetan, kualiti gentian, kandungan lembapan papak, ketebalan, suhu menekan panas dan tekanan. Masa menekan panas biasanya dinyatakan dengan masa yang diperlukan untuk ketebalan plat 1mm.

D: Kandungan lembapan papak. Dalam proses menekan panas, peranan lembapan dalam papak adalah untuk meningkatkan keplastikan dan kekonduksian haba gentian. Oleh itu, kandungan lembapan yang sesuai boleh memastikan kualiti plat, yang biasanya dikawal pada kira-kira 10%. Jika ia terlalu tinggi, kecerunan ketumpatan permukaan dan lapisan teras akan meningkat, dan daya ikatan antara gentian teras akan menjadi lemah. Semasa pengurangan tekanan dan ekzos wap, wap air sukar disingkirkan, mengakibatkan menggelegak dan penyingkiran dalam plat. Jika terlalu rendah, permukaan plat akan menjadi lembut, Ketebalan lapisan pra sembuh mengurangkan kekuatan plat.